Fabrication des repose talons en carbone

Hello tout le monde, on attaque aujourd'hui la Fabrication de pièce en carbone en utilisant le moule que j'ai construit dans l'autre topic

Commençons par le commencement, tout d'abord j'ai appliqué 2 couches de cire de démoulage sur mon moule afin que mon carbone démoule facilement, éspacé de 2 haures il faut attendre une journé entière après la dernière couche de cire avant d'y appliquer le carbone

Mes moules sont prêt alors on y va !!!

j'ai choisis de mettre trois couches de carbones sur mes pièces mais la composition peut être modifié suivant la résistance que doit avoir votre pièces, j'ai donc découper 6 morceaux pour mes 2 pièces (2*3) faites attention a découper environ 2 centimètres plus large pour éviter les mauvaise surprise .

ATTENTION !!! : si votre pièce a un aspect ésthétique il faut faire attention a ne pas orienté les fibres n'importe comment c'est la première chose que l'on voit sur une pièce en carbone



Après la découpe des tissus vient ensuite l'heure fatidique de la stratification aie aie aie !!! mdr contrairement a la fabrication du moule j'ai pour les pièces utilisé de la résine époxy pour 3 raisons

- sa haute brillance une fois lustré
- sa parfaite transparence
- sa résistance aux UV

La mélange doit être fais comme suis : pour 100 de résine mettre 50 de catalyseur (à gauche le catalyseur et a droite la résine pour les mauvais)



Une fois bien mélangé on applique la résine sur le moule



Puis les 3 couches de carbone en plaquant bien contre le moule avec le pinceau rien de plus simple, faire attention a ce que le carbone plaque bien contre le moule et ne "rebique" pas cela ferais des bulles et la pièces serais de moins bonne qualités!



quand c'est tout bon tout beau on laisse sécher dans un endroit ni trop chaud ni trop froid, l'idéal c'est 20° a l'abris de la poussière, on laissé sécher 12h avant dé démoulé la pièce c'est le minimum ne pas démoulé avant, la pièce se déformerais en fin de séchage



une fois les 12h réspécté on démoule la pièce puis on s'attaque a la détouré a la même talli que la pièce de départ le fameux "master" j'ai utilisé une scie a métaux pour cet oporation en suivant le détourage on ponçe l'intégralité de la pièce avec du papier de verre 120 pour éliminer les gros défaults et aussi pour créer l'accroche du glaçage.

ATTENTION : à ne pas ponçé trop fort afin de ne pas "attaquer" la trame du carbone se qui ferais horrible on ponçe donc légérement et on enlève tout les gros défaults, les petits seront rendu invisible avec le glaçage



Une fois le ponçage délicatement éfféctué on passe la pièce a l'acétone pour éliminer les poussière puis on attaque le glaçage, c'est l'étape la plus importante et c'est elle qui va définir l'aspect de la pièce autant ne pas se chier le but c'est de passer 2 couches de résine afin d'avoir un aspect nette propre et brillant sur la pièces, on pose donc sa pièce sur une surface stable pour ma part de la patte a modelé sur une bouteille

On fait de la résine époxy, surtout pas de polyester car elle réagirais avec la pièce qui est en époxy et vla la cata on dose pour 100 de résine 50 de catalyseur puis avec un pinceau on passe une couche ni trop fine ni trop épaisse sur toute la pièces, une couche bien lisse et homogène



On attend ensuite que la résine sois "amoureuse" c'est adire qu'elle colle si l'on pose le doigt dessus pas au point de faire une grosse marque mais juste que l'on sente que sa colle un petit peu en générale 8h à 9h après la pose de la résine, a ce moment la rebolotte pour le 2° passage dans les mêmes conditions que le premier



OoOoOoOoOoOHHHHH c'est tout beau !!! c'est bon c'est finis la ??? et bein .... non il y a encore un petit peu de boulot lol une fois parfaitement sèche, pour être sur on compte 15h on ponce au papier de verre 800 pour éliminer les éventuelles irrégulatités de la pièces puis au 1200 ce sont des papier très fins ils sont la pour obtelir une surface parfaitement lisse sur la pièce, une fois ceci fait ya 2 solutions

Solution 1 : on passe un vernis carrosserie sur la pièce après l'avoir dégraissé afin d'obtenir le fameux brillant

Soltuion 2 ce que j'ai préfèré) : avec de la pate a lustré on frotte encore et toujours jusqu'à obtenir une surface miroir

j'ai préféréle lustrage au vernissage car

- il n'y a pas de risque de réaction entre vernis/résine
- ma pièces est totalement faites de produit époxy (le vernis aurait jaunis car pas résistant aux UV)
- j'ai la pate a lustré gratos donc moins couteux

Aller voila les photos une fois que c'est finis au total 6 paires dont 1 sur la moto







Monté sur la moto n'ayez pas peur c'est des reflets les pièces sont parfaitement brillante





Et voila j'éspère que sa va vous aider a vous lançé vers ce magnifique matériaux qu'est le carbone, si vous avez la moindre question hésitez pas

A suivre les écopes de radiateur du z ( fabrication d'un moule en polyester puis de la pièce en fibre de carbone

super topic mec va falloir que l'on se re rencontre, tchusse man

darkan33 a écrit:super topic mec va falloir que l'on se re rencontre, tchusse man

merci sans problème on parlera de ta coque arrière héhé

cool mec a pluche

trés beau travail mon fab

merci mec et c'est pas finis

cool je suis impatient de voir la suite

c'est jolie tout çà.. j'ai hâte de voir ça sur mon Z ^^

beau travail le rendu est superbe tchou